鋁箔是很薄的鋁，根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)組織定義：厚度范圍從0.2mm到極限的0.006 mm。鋁箔的制造過程，從2mm和4mm板材中軋制處理，在此過程中的鋁胚料，依次冷軋，直到線圈達(dá)到所需的厚度。鋁箔對光、氧氣、味道、水分、細(xì)菌有很好的隔絕性能，它廣泛用于食品和藥品包裝。在雙軋機(jī)過程中，同時分離的兩個箔，可以得到很薄的箔(厚度范圍從6到30µm)。

　　由于薄箔的微滲透、生產(chǎn)環(huán)境等原因，生產(chǎn)過程中難免會造成的針孔。傳統(tǒng)做法是，在復(fù)卷的過程中，安排人工對這些針孔檢測;但是由于人眼會產(chǎn)生疲勞、人眼分辨率有限、人工成本過高等原因，并不能對箔100%目視檢測。為了檢測這些缺陷，許多鋁箔廠商使用了自動檢測儀，賽默斐視的MVI作為專業(yè)的鋁箔檢測儀器器，在復(fù)卷線上的鋁箔瑕疵檢出率達(dá)到98%。

　　【檢測原理】

　　基于使用的高亮LED和高速工業(yè)相機(jī)，高亮的LED光束作為光源，當(dāng)鋁箔上出現(xiàn)針孔的時候，光束穿透鋁箔，高速工業(yè)相機(jī)作為光傳感器，接收到通過鋁箔箔上針孔的光。這個很小的光產(chǎn)生一個信號告訴系統(tǒng)有個洞，并根據(jù)針孔的大小、形狀、亮暗等信息，計算出針孔的類型、面積和實際的坐標(biāo)位置。

　　由于檢測精度、相機(jī)感光元大小等原因，工業(yè)相機(jī)的檢測范圍是有限的。例如，針孔的要求檢測精度要求是0.1毫米，那么一個4k工業(yè)相機(jī)的檢測范圍不覆蓋超過400毫米;當(dāng)鋁箔的寬度大于400毫米的時候，這意味著需要使用多個工業(yè)相機(jī)進(jìn)行檢測，一般相鄰的工業(yè)相機(jī)，我們會設(shè)計一個15mm的重疊區(qū)域，保證了100%的檢出率。下面的圖代表了從正面看到的光源和光學(xué)傳感器的排列，每一個光學(xué)傳感器之間均有重疊。所需的相機(jī)的數(shù)量與鋁箔的寬度有關(guān)。

　　使用高亮LED光源的優(yōu)點：光束聚焦在一個方向上，而不是在所有方向上。這樣就避免了金屬箔上的光反射和環(huán)境光對產(chǎn)品的影響，大大降低了誤報警的風(fēng)險。

　　【技術(shù)參數(shù)】

　　【瑕疵圖片】

　　【系統(tǒng)功能】

　　(1)精確的瑕疵地圖(X、Y坐標(biāo))定位顯示模塊;

　　(2)自動聲光報警，并顯示當(dāng)前及前后10個瑕疵的瑕疵圖像;

　　(3)實時瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積(直徑)、橫縱向位置等信息;

　　(4)產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號、型號、規(guī)格、班號、操作員等信息(用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改);

　　(5)實時的檢測米數(shù)、報警信息顯示;

　　(6)根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實現(xiàn)瑕疵的自動分類;

　　(7)周期性、連續(xù)性瑕疵的自動報警;

　　(8)自動生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號直接查詢;

　　(9)自動換卷，并自動打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報表;

　　(10)檢測歷史記錄的自動統(tǒng)計、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能;

　　(11)長時間、大容量的歷史記錄存儲;

　　(12)產(chǎn)線的自動化聯(lián)動、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等;

　　注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開發(fā)。

　　【現(xiàn)場應(yīng)用】